贵阳耐磨钢板价格|贵阳花纹板|贵州耐磨板|日本SUMIHARD-K340耐磨板 src="/UploadFiles/20141208162539274.jpg">除尘污水固液分离得到的污泥。贵州耐磨板污泥的铁品位较高，杂质较少，是宝贵的二次资源。炼钢污泥主要含有金属铁、活性石灰和废钢熔化产生的各种有机物等，具有粒度细、有黏度的特点。当前钢铁企业对炼钢污泥的利用水平较低，主要是将其添加到烧结料中生产烧结矿，作为炼铁原料，或者作为烧结球团的原料和炼钢熔剂，但其中的金属铁未能得到更好的利用。
国内钢铁企业目前炼钢污泥利用工艺大致分为以下几种。
烧结配料。把炼钢污泥直接作为铁精矿粉烧结的配料，这是我国目前炼贵州耐磨板最主要的利用方法，占总利用量的85%以上。这种方法的优点是工艺简单、投资少，几乎无须添置加工设备。但这种方法的明显缺点是原料的物理化学性质波动大、烧结配料比较困难。因为与其他烧结原料的粒度相差悬殊，且黏性很大，该污泥不易混匀，会造成烧结矿成分偏析，导致一级品率下降5%；烧结料层透气性恶化，相应垂直烧结速度下降，会因烧结机利用系数降低而产量减少。因此，转炉污泥用于烧结生产效果较差。
烧结球团用于炼铁。贵州耐磨板烧结球团一般情况下优于烧结矿，这是因为烧结球团有利于高炉炉料透气性的改善和气流的均匀分布。邯钢炼钢污泥原来采用制污泥球法，但该方法有粉尘污染，运输中易造成二次污染，操作环境恶劣，同时耗费大量煤气。经过改造后，邯钢目前采用浓缩喷浆法，可以避免粉尘污染，改善环境和劳动条件，节省投资和运行费用，贵州耐磨板同时可最大限度地利用污泥，带来经济效益。
炼钢球团用于转炉。该方法是转炉污泥资源化处理的小循环模式，即转炉污泥制成碱性球团直接返回转炉。从铁资源回收率、能源消耗、贵州耐磨板工艺适应性和处理费用等4个方面与大循环模式相比，该方法是是比较合理的循环模式。转炉污泥球团的成分就是很好的FeO-CaO基炼钢合成渣剂，直接用于转炉炼钢冶金效果显著。一是起渣时间提前，冶炼时间可缩短0.5分钟~1分钟；二是可以不使用萤石；三是由于化渣快，并且增加了前期炉渣中FeO和CaO的含量，贵州耐磨板有利于早脱磷、多脱磷。但是，该工艺目前仅有小规模的生产试验和应用。

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