贵州耐磨板利用率普遍较低，主力轧钢设备热轧、冷轧、中板和无缝管轧线的产能利用率仅为72%、50%、74%和70%。并且，设备生产消耗大，包括金属损失多、轧辊等操作更换件消耗大，轴承等机电设备备品备件消耗大，油、水、电、燃气等能源介质消耗大。此外，产品质量也不稳定，主要是高端产品的性能和质量不稳定，如无缺陷表面轿车用钢与国际先进水平差距较大，取向贵州耐磨板率低于70%。产品同质化、无特色严重，在国际市场竞争力不够。  研究报告显示，我国冶金机械装备在智能化方面还与国外存在差距。国外大型贵州耐磨板机械和电气装备制造商，等提供的冶金装备都有完备的设备信息检测和故障诊断系统，对设备状态实施在线监测。而国内大多设备没有信息检测和故障诊断系统，即使引进设备也处在离线监测状态。   并且，国外大型冶金装备都具有设备远程监控系统，设备运行状态和故障信息通过网络传递到远程的制造商设备监测中心。监测中心对贵州耐磨板故障进行精密分析和诊断，为设备健康维护提供了良好平台，提升了设备的现代化管理水平，有利于充分挖掘设备潜力，延长设备使用期限。相比之下，尽管以陕鼓为代表的一批企业已经建立了远程监测诊断中心，但总的来说，国内只有引进设备和少数国产设备配有远程监控系统，并且“离线”，信息不沟通，少有在线远程监控服务。  此外，将装备信息与工艺紧密结合也是国外先进冶金设备的典型特征。例如，贵州耐磨板提供的连铸机可以通过设备运行状态信息判断铸坯质量，以确定是否采用热轧生产工艺。而国内引进装备信息与工艺结合应用不够充分。   值得一提的是，贵州耐磨板已经开始应用于冶金装备研发领域。“借助先进的物联网平台，企业可以自动、实时、准确、详实地获取钢铁生产中的各方面信息，为贵州耐磨板与系统维护提供更好的服务。”李崇坚说。

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