黔西南复合耐磨衬板简介

公司常年销售首钢、唐钢、天钢、鞍钢、文钢、安钢、承钢、本钢、济钢、包钢等十大钢厂及德国、日本、俄罗斯等进口生产的天津钢板，20#钢板，45#钢板，天津钢板，Q345B钢板，Q345C钢板，Q345D钢板，45Mn钢板，50Mn钢板等大中型板材，主营：舞钢普板 合金板 容器板 锅炉板 碳结板 耐磨板 船板 桥梁板等。公司销售的产品被广泛应用与汽车工业、家用电器、通讯设备、电力设备、电气、电子、建筑装饰、食品机械、矿工机械等众多领域。我公司已成为国内华北地区品种较多、规格型号较全、规模较大的板材销售单位之一。

主营产品有：钢板(10#、15# 20#、35#、45#、27SiMn、16mn、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、20G、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、15MnV、12SiMoVNb、12Cr2MoWVTiB、P22、St45.8、JS10-JS45、12CrMo、20CrMo、35CrMo、30CrMo、45CrMo)；低合金板(Q345A-E、Q390A、420A/c、Q460C、WH60a/70B、A709、SM490B、s355jr、S235J2)；普板(Q235A-E、ss400、A36、sm400a、SA283GrA、S235JR、S235J0)；容器板(16mnr、20r、16mndr、sa516gr60、sa516gr70、15mnvr)；锅炉板(20g 16mng 19mn6)；碳结板(10-50#、20mn、50mn、1025、10#)；耐磨板(nm360A、nm400A、nm400B、nm360B)；船板(九国认证a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36)；桥梁板(q235qc q345qc 16mnq)；耐磨板(NM360A、NM360B、NM400A、NM400B)。

同时销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂的无缝钢管，低中压锅炉管，美标无缝管，高压锅炉管，合金钢管，高压合金管，高压管，化肥专用管，地质管，螺旋管，石油裂化管，支架管，低温钢管，流体管等。

多年来，公司以顾客为先，建立起了产品售前、售中、售后服务规范，全方位、全过程满足顾客需求，使我们的产品和服务深得顾客的信赖，与顾客建立起了长期合作和互利关系。公司坚持质量立厂，全面推行质量管理，产品从合同签订、售后服务全过程实施严格的控制，产品性能符合标准要求，为顾客提供满意的产品和服务。

黔西南复合耐磨衬板新闻

Q345是低合金钢(c<0.2%)，归纳功能好，低温功能好,钢的商标由代表屈从强度的汉语拼音字母，屈从强度数值，质量等级符号三个有些组成。

大厚度Z35等级钢板是一种应用在特定环境条件下的特厚钢板，如发电机组的水轮机座环、导叶等关键部位，对其安全可靠性和运用寿命的持久性需求很高。研发200mm-300mm厚的大厚度Z35等级的钢板，要确保抗层状撕裂功能到达Z35等级。这是冶金职业公认的一道高难度“奥林匹克竞赛题”。

要霸占大钢锭凝结操控、大厚度钢板热处理、大厚度钢板低温冲击韧性及抗层状撕裂功能等技能难点。原则是：

一、确保其具有较好的焊接性;

二、确保厚度方向功能;

三、确保在运用温度下具有满意的冲击韧性储藏和较低的韧脆转变温度;

四、进步布局的安全性。用精密的技能来研发水电用大厚度Z向钢精品。对锻炼、轧制、热处理等悉数技能环节，实施全程盯梢，忍耐500摄氏度的高温辐射，相继开发出200mm厚的S355J0-Z35、270mm厚的A516Gr70-Z35钢板的基础上，依照EN10025规范和水电设计院的技能需求，总算成功研发出300mm厚Z35等级钢板。经查验，彻底可满意有关技能规范的需求，到达国外领先什物水平。它的研发成功把中国水电用大厚度Z向钢技能发展水平向前大大推进了一步。300mm厚Z35等级钢板的研发成功，改变了中国水电职业对大厚度Z向钢长时间依靠进口的局势，对大型设备完成国产化至关重要。300mm厚Z35等级钢板是大厚度Z向钢迈向水电职业新节点。这必定推进研发水电用大厚度Z向钢不断获得打破。更重要的是，300mm厚Z35等级钢板不仅能应用在水电职业，更能应用于其它大型关键设备的制作，具有宽广的远景。

黔西南复合耐磨衬板知识

(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为:高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。

其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。

(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。