平顶山热镀锌花纹板知识

合金元素对钢的机械性能的影响

提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。

1. 对退火状态下钢的机械性能的影响

结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。

2.对退火状态下钢的机械性能的影响

由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。

由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。

3. 对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响

合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用最显著, 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的最经济和最有效的综合强化方法。

合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度。

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        钢板在数控切开机的切开过程中，其割口邻近的温度早已超越金属的弹性变形极限所需温度，然后致使钢塑性变形，一向继续到其冷却至原始温度后所构成的终变形，称之为切开热变形。因为数控切开机是核算操控，工件的外形尺度要输入程序中，地点切开方位坐标定位不会因钢板变形相应改动，因此造成了切开后的工件尺度与原定尺度有差错，这就需求思考变形要素。而热变形首要有以下三个要素导致的。 1 ． 零件切开程序的影响2 ． 切开艺参数挑选不妥切开技术参数首要包含切开气、切开氧气压力、预热氧压力、气割速度，以及割嘴脱离钢板外表的间隔等。切开气压力、切开速度、预热氧压力及割嘴的挑选应根据钢板的厚度及原料而定，切开氧气的压力调理要适度。3 ． 钢板支承面不平